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感应加热设备基本原理和用途介绍
发布时间:2018-05-18
一、什么是电磁感应加热?
1、电磁感应加热;电磁感应加热的是感应加热电源产生的交变电流通过感应器(即线圈)产生交变磁场,导磁性物体置于其中切割交变磁力线,从而在物体内部产生交变的电流(即涡流),涡流使物体内部的原子高速无规则运动,原子互相碰撞、摩擦而产生热能,从而起到加热物品的效果。即是通过把电能转化为磁能,使被加热钢体感应到磁能而发热的一种加热方式。这种方式它从根本上解决了电热片,电热圈等电阻式通过热传导方式加热的效率低下问题。
   简单说,电磁感应加热的原理就是利用电、磁、热能间的转换达到使被加热物体自身发热的效果。电磁感应加热设备其本质就是利用电磁感应在柱体内产生涡流来给加热工件的电加热,它是把电能转换为电磁能,再由电磁能转换为电能,电能在金属内部转变为热能,达到加热金属的目的,从而杜绝了明火在加热过程中的危害和干扰,是一种环保,国家提倡的加热方案。
感应加热
 电磁感应加热示意图  图一
感应加热设备工作现场
  电磁感应加热设备多工位对金属棒料的感应加热现场  图二
二、感应加热设备专业名词解释:
1、感应线圈又称为感应器
采用紫铜管线材绕成的线圈制作而成。
2、内孔感应器
加热空心内表面用的感应器。
3、感应线圈导磁体
按技术要求需要平面或其他异形工件感应加热的位置,用于改变磁场分布以满足加热要求或减轻感应器邻近物体发热。
4、可调匝比淬火变压器
为了能适应各种淬火工件和感应器的电感而制作的高频变压器。
5、感应淬火机床
用于卡装工件并能根据工艺要求使淬火工件位置能上下移动或旋转的机械装置。
三、感应加热设备特点:    
感应加热设备
 河南德胜DSZP系列感应加热设备实物图  图三
>IGBT逆变技术和串联谐振电路;               
      >锁相技术和软开技术确保高可靠性,实现频率自动跟踪;
      >功率因数不小于0.95;                         
      >100%负载持续率设计,可连续工作,可马上开机或者关机;
      >保护电路功能
      >环保、清洁、无污染,提高工人工作环境;
      >低能耗,变换效率高达97.5%以上,与可控硅中频感应加热设备相比节能       10%--30%;
      >取代氧焕焰、焦炭炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等传统加热方式;
      >功率输出稳定,加热速度更快,节电效果更明显。
>零压扫频软件启动,更能适应频繁启动的要求;
>保护措施全面,如过流、过压、水温、水压、缺相等保护,使设备运行可靠,操作简单,适用于各种加热工艺。
四、电磁感应加热设备的节能特点和优势
感应加热速度快、生产效率高、节省材料与锻模成本 由于感应加热的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,也就是说采用内热加热方式,即通过电磁感应使料筒内部金属管自身发热,平均预热时间比电阻圈加热方式缩短2/3,同时热效率高达95% 以上,节电效果可达30%-70%。
普通工人上班后用感应加热设备对零件进行加热,十分钟即可进行锻造任务的连续工作,不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快,所以氧化极少,锻件光洁度好,每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克,其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀,芯表温差极小,所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命,锻件表面的粗糙度也小于50um。感应加热设备工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能 感应加热炉与煤炉相比,,工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏,更可达到环保部门的各项指标要求,同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。IGBT感应加热是电加热炉中节能环保的加热方式之一,由室温加热到1100℃的锻件,每吨耗用电量小于360度。
五、感应加热设备的应用领域:
1、焊接:刃具、钻具、刀具、木工刀具、车刀、钎头、钎焊、铰刀、铣刀、钻头、锯片锯齿、眼镜行业的镜架、钢管、铜管的焊接、截齿焊接、同种异种金属的焊接、压缩机、压力表、继电器接触点、不锈钢锅底不同材料的复合焊接、变压器绕组铜线的焊接、贮藏(气灌嘴的焊接、不锈钢餐、厨具的焊接)。
 2、热处理:齿轮、机床导轨、五金工具、气动工具、电动工具、液压件、球墨铸铁、汽摩配、内配等机械金属零件(表面、内孔、局部、整体)的淬火、退火,不锈钢锅制品拉伸。
3、透热成型:标准件、紧固件、大工件、小型五金件、直柄麻花钻、整体或局部透热及麻花钻的热镦热轧、直径100mm以下的圆钢、对金属村料的加热退火以便拉伸、造型、压花、弯管、砸头、钢丝(铁丝)加热制钉、不锈钢制品退火、拉伸、涨型、热膨胀等。
 4、其它加热领域:铝塑管、钢塑管、电缆、电线的加热覆膜、金属预热套塑、半导体单晶生长、热配合、瓶口热封、牙膏皮热封、粉末涂装、金属植入塑料、食品、饮料、制药行业使用的铝箔封口。
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