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感应淬火设备发展趋势
发布时间:2018-11-17

         感应淬火设备由于是表面淬火或局部淬火已是公认的节能工艺,因为它符合三S:Sure、Safe、Saving与三C:Cool、Clean、Calm的要求,七十多年来在热处理领域内它异军突起,取代了许多原为火焰淬火、调质或渗碳的工艺,并且它将热处理点建立到生产自动线上,感应淬火装备几乎与机加工设备一样,这样使零件冷热加工流程前后紧密相接。
        感应淬火设备的感应器上镶装导磁体能提高感应器效率已为业内人士所共知,然而外圆感应器镶装导磁体与感应器镶装导磁体能提高加热系统的效率这两点,却常为科技人员所忽略。
        用硅钢片束镶装轧辊外圆加热感应器解决了中频电源功率不足轧辊无法淬火的难题,因为它消除了磁力线散逸,并使加热区更精确在一定区段;飞轮齿圈超音频加热感应器也得到了相似结果;此外,曾在大齿圈感应器上,局部镶装导磁体进行加热试验,针对镶装导磁体区段的轮齿比无导磁体区段先烧红(工件不转动),温差达100℃以上。以上三例证明了外圆加热感应器镶装导磁体是高效、节能的一种有力措施。
       对于感应淬火设备今后发展趋势,大致归结如下:
    (1)、随着感应加热装备的现代化,感应淬火件的电耗在逐步降低。
     (2)、感应加热电源频率的选取与现代化程度,是感应淬火件节能的关键。
     (3)、提高电源与淬火装置的时间利用系数与负载率有助于节能。
     (4)、强力感应器除对感应器效率提高外,并改善了迴路系统效率。
      (5)、感应淬火件的自回火与感应回火对节能降低电耗具有广阔前景。
     (6)、感应加热淬火变压器对节能效果至关重要,必须重视。
     (7)、执行新的感应淬火电耗定额,将推动节能感应淬火装备与工艺的发展。
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