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空心轴高频淬火设备淬火工艺说明
发布时间:2020-08-05
      大家经常熟悉的轴类表面高频淬火设备,其实该设备用途广,淬火效果,是机械零部件表面热处理首选设备。那么对于空心轴淬火工艺该如何定制呢?还是具体问题具体分析下。
      空心轴一般是指在轴体的中心制有一个通孔,并在通孔内开有内键槽,轴体的外表面加工有阶梯形圆柱,并开有外键槽,该轴的中心通孔与榨膛的主轴套接,输入动力通过轴体外表面圆柱上安装的传动齿轮带动该轴而直接传递给榨膛主轴。空心轴占用的空间体积比较大,但可以降低重量。根据材料力学分析,在转轴传递扭矩时,从径向截面看,越靠外的地方传递有效力矩的作用越大。在转轴需要传递较大力矩时,就需要较粗的轴径。由于在轴心部位传递力矩的作用较小,所以一般采用空心的,以减少转轴的自重。
轴淬火设备
     根据空心轴的使用特性要求,需要对其表面进行高频淬火热处理,以提高其表面的硬度、耐磨性及韧性,利用高频加热电源对空心轴进行淬火热处理,淬火效果好。高频加热电源采用德国原装进口的IGBT模块,全桥逆变技术,加热速度更快,空心轴表面不易产生氧化脱碳,高频淬火设备的频率在50~150KHZ之间,淬火深度适中,淬硬层表面韧性好,经久耐磨,从而达到技术要求和使用的目的。
空心轴表面淬火设备
      采用非接触式的高频感应加热的方式,空心轴与感应线圈之间不必有直接的接触,就可实现高温快速加热,热量产生自金属内部,空心轴表面加热均匀,变形量小,感应线圈可根据加热金属的形状而设计,可实现设备的一机多用。
轴高频淬火成套设备
      空心轴表面高频淬火设备一般包括高频感应加热电源、数控淬火机床、冷却系统和淬火感应器,依据用户图纸技术淬火要求和工件特性,指定淬火工艺流程,在数控淬火机床操控界面编写淬火程序,卡装零件,启动预设定淬火程序,设备开始工作,完成对空心轴表面淬火热处理,全自动数控操作,一次编程多次使用。
 
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