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导向轮引导轮淬火设备工艺
发布时间:2021-03-11

 

一、1、挖机引导轮淬火设备成套设备包括如下组成:

 A、中频感应淬火设备                                              一套;

      B、闭式冷却系统                                                     一台;

      C、定制数控淬火机床                                              一台。

     注:中频淬火成套设备是根据用户产品规格、产量等详细要求而进行的定制。

 

       引导轮淬火设备、齿轮淬火设备、链轮淬火设备、齿轮链轮淬火炉、齿轮高频淬火设备、链轮超音频淬火设备、单齿中频淬火设备,我厂专业生产制造齿轮链轮淬火成套设备,一站式解决方案。

     引导轮、齿轮链轮淬火工艺原理是什么呢?

     引导轮、齿轮、链轮淬火是依据感应加热表面淬火原理,将工件放在用铜管绕成的仿形感应器内,通入高频或中频交流电后,在工件表面形成同频率的感应电流,将金属工件表面迅速加热后立即喷水冷却,使工件表面层淬硬。
    引导轮、齿轮、链轮直径在400mm以下,可以选用超音频或高频淬火设备,淬层1-3mm;如果齿轮直径较大,如直径1米以上,可采用分齿淬火的方式进行处理。可以根据用户的淬火需求,为用户定制匹配的高频淬火设备,比如:齿轮的直径大小、齿轮的淬火层深度、淬火加热效率等。不同的直径大小和加热效率,选择的型号都不一样。
    大直径的引导轮、齿轮、链轮表面淬火,选用中频淬火电源也叫中频淬火设备。主要适用于齿轮直径为600mm左右,宽度150mm左右,链轮直径800mm左右,淬硬层2-6mm左右的工件淬火。


 

二、 中频引导轮淬火设备概述:

      淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或贝氏体组织,然后配合以不同温度的回火,以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过表面淬火满足齿轮的耐磨性、铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

     1、引导轮淬火设备优势

       设备工作前无须预热,可以连续工作;加热时间和功率可调;支持外接远控开关,来控制电源的启动加热和停止加热功能;非接触式感应加热;采用德国原装进口IGBT核心元器件,加热高效;节能环保,无污染,清洁,提高工人工作环境;具备保温功能;消除高压,保护全,操作简单安全;简单易学,体积小不占地方,即开即用。

     2、设备操作保护电路性能优越性:

      在控制电路中设有各种操作,保护电路、主电路与控制电路的上电、掉电先后次序,以及使用人员的误操作等,均不会对系统产生任何影响。

    3、设备主要特点

    3.1、水电分离设计——在水路发生漏水、水管断裂等情况下,不会引起电气部分损坏;

    3.2、复合母排设计——减少电路分布参数造成的IGBT开关器件易损坏;

    3.3、整机全封闭设计——机箱内部与车间环境空气隔离,解决车间粉尘、环境潮湿等对设备的影响;

    3.4、信号传输采用光纤——提高设备运行稳定性。

中频引导轮淬火工艺流程

      根据需方的引导轮、链轮工件淬火部位形状和特点,定制相应仿形淬火感应器,然后连接感应加热电源变压器,将工件夹持在数控淬火机床上,由淬火机床上下、旋转和控制加热时间等动作进行编程设置,能量控制由感应加热电源功率旋钮进行调节(根据工件大小,调节适当的功率,功率可从5KW-200KW可调),待工件加热到一定温度时,由电磁阀自动打开喷水,对工件进行淬火冷却,从而协调完成对指定部位的淬火工艺。该过程可以实现连续生产,保障产品淬火深层和硬度一致,生产效率高。

五、 中频淬火成套设备说明:  

    1、引导轮中频淬火机感应器为闭合式感应器,淬火时不用卸下工件,感应器直接扣住工件外圆。

    2、该设备淬火工件:硬度均匀、一致。淬层适中均匀。工作质量好、省电节能、操作方便。

    3、操作方便:只需一次编程、一次开机,所有工位按预设程序全部自动完成。

    4、采用立式淬火机床:装卸工件快捷方便、数控系统编程、排查人为干预淬火过程。

    5、一次淬火成型,其淬火后,产品质量符合技术要求。


 

 

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